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带式干燥设备的数字化应用

栏目:技术支持 更新:2019/10/24 9:25:33 来源:beat365官网 5次浏览

        因为带式干燥设备出现得比较晚,因此烘干前为止还没有形成敷字烘干机的统一的、得到各 个 方 面认同的定义。作者理解.所谓带式干燥设备应当是指这样—些烘干机,它们主要的控制电路由传统的模拟技 术直接被数字技 术所代瞢,在控制电路中的控制信号也随之由模拟信号过渡到0/l编码的数字信号。

        在计算控制技 术的发展中经历过两个关键的阶段,即开 创时期和直接效字控谢时期。在开刨时期,计算机系统速度慢、价格高,也不可 靠,因此这个阶段的计算控制主要以两种方式进行。一种方式是计算机打印出指令给操作者;另一种方式是计算机修改模拟调节器的设定值。进入直接数字控制时期后,计算机的任务不 再局限于向操作者发送指令和謦改摸{I重l调节器的设定值,而是直接替代了模拟调节器的功能”J。在数字化烘干机的发晨中同样有与此类似的两个阶段。以∞蛆或∞c196为代表的单片机控制逆变电源基本上属于数字化烘干机开 创时期的产品。其主要特征就是单片机在烘干机中的主要作用是完成烘干机的蕾理和烘干参数的给定。而烘干工艺中的恒压、恒流控制则通过模拟的PI(比例积分)控制器来完成。当然这并不是爵对的.在有些单片机控制的可控烘干机中,从参数设定、烘干参数反馈采样、Pl控制,到可控硅触发脉冲的发生都是由单片机完成的。这种情况下的单片机控制的烘干电源就应当属于直接数字控制时期的产品。从某种意义上说,只有在数字化烘干机进人到直接数字化阶段才真 正地实现了数字化,才充 分体现出了数字化控制所带来的优 势。

          不言而喻,数字化控制具有很 好的系统领活性。对于模拟系统,系统的配量和增益由阻容网络等硬件参数所决定,一旦确 定就很难改变。而对于数字系统,这只是改变软件而已。对于数字化烘干机来说,领活性意昧着同一套硬件电路可以实现不同的烘干工艺控悄,对于不同烘干工艺方法和不同烘干材料、直径可以选用不同的控制策略、控制参数,从而使烘干机在实现多功能集成的同时,每 一种烘干工艺方法的工艺效 果也将得到大幅度的提 高。以c0,烘干短路过渡的波形控制为例,短路时的电流波形决定了其烘干飞溅的大小和烘干成形的好坏,并且对于不同的产品直径和烘干工艺区间.电流波形会有所区别。在采用模拟控制时,往往是按照兼顾整个工艺区间的原则来选取电流波形,这样就毕然造成部分区间的工艺效 果的不理想。数字化控镧的领活性同时也体现在数字化烘干机的控稍软件的在线升及的功能上。由于采用n∞h作为存储器,同时在电路设计上增加了在线的n*h编程功能,因此,数字化烘干机的控制程序升及或在线调试修改,需要简单地通过Rs232串行通讯接口进行。

         带式干燥设备有时是它具有良好的稳定性。在模拟系统中.信号的处理是通过有潦或无源的电网络进行的,处理参数的设定通过电阻、电容参数的选择来完成。这样在模拟系统中阻容参数的容差、漂移毕然导蕺控制器参数的变化,一方面模拟控制的温度稳定性较差,另一方面模拟控制时的产品一 致性。而在数字化控制中,信号的处理或控制算法的实施是通过软件的加/碱、乘/除运算来完成的,因此其稳定性好,产品的一 致性也得到了很 好的保 证。具有梗高的控制精度。模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数(如A。^“、%。、,循、噪声等)引起的误差所决定。以反向放大器电阻网络引起放大呗数的相对误差为倒,放大呗数IA,.I=玛佃,,其相对误差h=讹一|y。,这里*=△尺1/Rl,竹=△掣玛为电阻R,和马的相对误差”J。如果月.和五:的相对谩差同为±5%,则放大呗数的相对误差为±10%。而数字化控镧的精度与模一数转化的量化误差及系统有限字长有关,如果对一个O—lO V变化的信号进行10位模一数转化的话,模一数转化中n 1 1n的量化误差为IeI≤羊=÷x岩=o.004鹞2 812 5。‘ ‘Z一由此可见,数字化控制可以获得很高的精度。

          带式干燥设备具有良好接口兼容性。由于大量采用了单片机、DsP(数字信号处理器)等数字芯片,因此与其它设备间就可以非 常方便地实现大量的信息交换。随着现代生产网络化管理的发展和普及,良好的接口兼容性毕然会发挥越来重要的作用。与传统相比具有无可争议的优 势。但是系统的实现具有挑 战性。处理速度慢和抗 干 扰能力差是数字控制的主要缺点。因此实现中毕须通过合理的控制芯片选择和整体设计满 足烘干工艺对数字系统处理速度的要求。同时,毕须采取有 效的抗 干 扰措施,使数字控制电路适应强电磁干扰的烘干工艺环境。


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